Ձեռքով վինիրի տեսակավորում
Վինիրի փաթեթները չորանոցներից տեղափոխվում են տեսակավորման։ Տեսակավորման ընթացքում տեսողականորեն որոշվում է յուրաքանչյուր վինիրի թերթի տեսակը և նրա նշանակությունը։ Թերթերը ձեռքով դասավորվում են համապատասխան փաթեթում։
Վինիրի սոսնձման համար անհրաժեշտ է նրա մակերեսին քսել սոսնձային շերտ։ Քսվող սոսնձի շերտը պետք է լինի անընդհատ և հավասարաչափ հաստությամբ։ Սոսնձի քանակը պետք է լինի նվազագույն թույլատրելի։ Սոսնձի ծախսի ավելացումը նորմայից բարձր նվազեցնում է սոսնձային միացման ամրությունը և բարձրացնում է արտադրվող ֆաներայի ինքնարժեքը։
Սոսնձի քսումը կատարվում է վինիրի թերթը սոսնձաքսիչ հաստոցի թմբուկների միջով անցկացնելով։ Հաստոցի թմբուկները պողպատե են՝ փորագրված մակերեսով։
Թմբուկների միջև բացը կարգավորելու համար՝ ըստ դրանց միջով անցնող վինիրի հաստության և սոսնձի ծախսի, նախատեսված է մեկ թմբուկի բարձրության փոփոխման հնարավորություն։
Օգտագործվում են սոսնձաքսիչ հաստոցներ՝ առանց դոզավորող ռոլիկների։ Քանի որ թմբուկի շրջագծի երկարությունը փոքր է թմբուկների միջով անցնող վինիրի թերթի երկարությունից, նախատեսված է լրացուցիչ սոսնձի մատակարարում վերին թմբուկին՝ անմիջապես սոսնձաքսիչ հաստոցի վրա տեղադրված խառնիչներից։
Հիմնական պահանջ

Փաթեթների հավաքման ժամանակ՝ վինիրի շերտերը, որոնք գտնվում են ֆաներայի կենտրոնական առանցքի նկատմամբ (ըստ հաստության) սիմետրիկ դիրքում, պետք է լինեն նույն տեսակի փայտից և նույն հաստությամբ, ունենան նույն ուղղությամբ մանրաթելեր և դասավորված լինեն նույն կողմով (աջ կամ ձախ) դեպի փաթեթի կենտրոն։

Այս կանոնի խախտումը ֆաներայի թերթում առաջացնում է ներքին լարվածություն, ինչը հանգեցնում է կպչունության ամրության նվազմանը և պատրաստի ֆաներայի թերթերի ծռմանը։
Հավաքման ընթացքում բոլոր երեսպատման թերթերի երկու փոխադարձ ուղղահայաց եզրերը, որոնք տեղադրված են կույտի մեջ, պետք է համընկնեն (հավաքվեն «քառակուսի» տեսքով), ինչը ապահովում է սոսնձված նյութից լիարժեք չափի ֆաներայի առավելագույն ստացումը։
Արտաքին շերտերի համար երեսպատումը ձախ կողմը դեպի ներս դնելը նպաստում է ֆաներայի մակերեսի կոպտության նվազեցմանը, քանի որ աջ և ձախ երեսպատման մակերեսների կոպտությունը միատարր չէ։
Հավաքման ընթացքում երեսպատման կույտի հաստությունը պետք է հաշվի առնի երեսպատման ճառագայթային կծկումը և կույտերի խտացումը սոսնձման ընթացքում։
Հավաքումը կատարվում է ձեռքով։ Հավաքման ընթացքում երեսպատման կույտի հաստությունը պետք է հաշվի առնի երեսպատման ճառագայթային կծկումը և կույտերի խտացումը սոսնձման ընթացքում։
Արտաքին շերտերի համար օգտագործվում է լիարժեք չափի երեսպատում։ Հավաքումը կատարվում է ձեռքով։ Արտաքին շերտի երեսպատման կույտերը տեղադրվում են հավաքման սեղանի մի կողմում տեղակայված երկաստիճան դարակի վրա։ Հավաքման սեղանի մյուս կողմում տեղակայված երկաստիճան դարակը պահում է ներքին շերտի երեսպատումը և պալետները։
Փաթեթի հավաքման կարգը
Արտաքին շերտի երեսպատման թերթիկը դրվում է, այնուհետև գլանների միջով անցնում է հավաքման սեղանի վրա։ Այնուհետև, ներքին չոր շերտի երեսպատման թերթիկը հանվում է դարակից, որին հաջորդում է ներքին թաց շերտը և այլն։ Արտաքին շերտի երեսպատման թերթիկը տեղադրվում է վերևում։
Հավաքված կույտը փոխադրիչ համակարգի միջոցով ուղարկվում է մամլիչ՝ կույտերի նախնական սեղմման համար։

Սեղմելով տոպրակները սոսնձելուց առաջ

Սառը սեղմումը կիրառվում է ձևավորված փաթեթներ ստանալու համար, որը դրանց տալիս է անհրաժեշտ կոշտություն և փոխադրելիություն, որոնք անհրաժեշտ են փաթեթները չափագրման մամլիչի մեջ բեռնելու և երեսպատման թերթերի միմյանց նկատմամբ տեղաշարժը կանխելու համար։
Նախնական սեղմումը իրականացվում է հավաքված փաթեթները ճնշման տակ սառը սեղմման մեջ պահելով նախքան դրանք սոսնձելը։
Սառը սեղմման ընթացքում երեսպատման թերթերի կպչունությունը տեղի է ունենում դրանց միջև կպչուն կպչուն շերտի առկայության շնորհիվ։
Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային սոսինձներ օգտագործելիս փաթեթների կույտը հավաքումից հետո անմիջապես ուղարկվում է սառը սեղմման մեքենա։ Նախնական սեղմումը խորհուրդ չի տրվում։
Եերեսպատման փաթեթը ամրացվում է սեղմման թիթեղների միջև և պահվում է այնտեղ որոշակի ճնշման տակ։ Ճնշման տակ փաթեթների համար խորհուրդ է տրվում պահել այն հետևյալ կերպ.
Եթե չափագրման մամլիչում նախորդ փաթեթների սեղմումը հետաձգվում է նախատեսված ժամանակից ավելի, սառը սեղմման մեջ պահելու ժամանակը կարող է երկարաձգվել։ Նախնական սեղմման ժամանակի ավելացումը բացասաբար չի ազդում փաթեթների կպչունության կամ նախնական սեղմման որակի վրա։ Սառը սեղմումից հետո երեսպատման խուրձերը մատակարարվում են բեռնման դարակների առջև գտնվող բեռնման սեղանին։ Երկու սեղմման գծերի միջև տեղադրված է փոխադրիչ, որը կարգավորում է սեղմված վինիրի կապոցների ուղղությունը երկու տաք մամլիչների միջև և անհրաժեշտության դեպքում ծառայում է որպես բուֆեր սեղմված վինիրի կապոցների համար։
Վինիրի կապոցների սոսնձումը վինիրի երեք կամ ավելի շերտերի միմյանց կպցնելու գործընթաց է՝ օգտագործելով սոսինձ՝ մեկ, կպչուն համակարգ ստեղծելու համար։
Սոսնձումը պահանջում է կպչուն շերտի առկայություն կպչուն մակերեսների միջև, այդ մակերեսների շփումը սոսնձի հետ իր հեղուկ փուլում, և սոսնձի անցումը հեղուկ վիճակից պինդ վիճակի՝ բարձր կպչունությամբ և կպչունությամբ կպչուն նյութին՝ ձևավորելով կպչուն շերտ առանց էական ներքին լարվածությունների։
Սոսնձման գործընթացը ներառում է հետևյալ գործոնները, որոնք որոշում են կապոցների սոսնձման պատրաստվածությունը՝ ճնշումը և դրա փոփոխությունները սեղմման գործընթացի ընթացքում, սեղմման թիթեղների ջերմաստիճանը և սոսնձման ցիկլի առաջնային և երկրորդային գործողությունների տևողությունը։

Ֆաներայի սոսնձում

Շերտավոր փաթեթները սոսնձվում են բազմահարկ հիդրավլիկ մամլիչում, որը հագեցած է էլեկտրոնային սեղմման կառավարման համակարգով, մեխանիկական բեռնման և բեռնաթափման համակարգով։
Սոսնձման գործընթացը
Սառը մամլիչից նախապես սեղմված փաթեթների կույտը տեղափոխվում է բարձրացման հարթակ։ Բեռնման լիսեռի միջոցով շերտավոր փաթեթները ձեռքով մատակարարվում են մամլիչի բեռնման դարակին՝ սկսելով ներքևի դարակից, որից հետո դարակը ավտոմատ կերպով իջեցնում է մեկ դարակ։
Բեռնված դարակը բարձրանում է իր վերին դիրքին, որտեղ դրա դարակները համընկնում են մամլիչի դարակների հետ։ Բեռնման մեխանիզմի շարժիչը ակտիվանում է, և դրա հրիչները բոլոր փաթեթները մղում են մամլիչի աշխատանքային տարածքներ և պատրաստի թերթերը մամլիչից դուրս են մղում բեռնաթափման դարակի վրա։ Բեռնումն ավարտվելուց հետո հրիչները վերադառնում են իրենց սկզբնական դիրքին։ Միաժամանակ, մամլիչի թիթեղները փակվում են՝ մեծացնելով ճնշումը։ Սկսվում է փաթեթների սոսնձման գործընթացը։ Բեռնաթափման դարակի վրա բեռնաթափված ֆաներայի թերթերը հավաքվում են կույտի մեջ բեռնաթափման մեխանիզմի միջոցով, որը բարձրացման սեղան է՝ V-գոտային փոխակրիչով։ Այնուհետև կույտը հանվում է սեղանից գլանաձև փոխակրիչի միջոցով։
Մամլիչի թիթեղները տաքացվում են ջերմային յուղով։ Էլեկտրոնային համակարգը գրանցում է մամլիչի թիթեղների ջերմաստիճանը: Ճնշումը և սեղմման ժամանակը ավտոմատ կերպով կարգավորվում են սահմանված արժեքների հիման վրա։
Մամլումը կատարվում է ճնշման երեք փուլով: Յուրաքանչյուր փուլի տևողությունը նախապես սահմանված է: Առանձին փուլերի տևողությունը կարող է կարգավորվել՝ կախված ֆաներայի շեղումներից անվանական հաստությունից։
Մամլիչից բեռնաթափված ֆաներան դարսվում է բեռնամբարձիչով: Դույլերը պահվում են արհեստանոցում 24 ժամ՝ աստիճանաբար սառչելու, խոնավությունը հավասարեցնելու և ներքին լարվածությունը թեթևացնելու համար:

Ֆաներայի կտրում

Ֆաներայի թերթերը կտրվում են բոլոր չորս կողմերից՝ արտադրանքի չափանիշներին համապատասխանող չափսերով։
Թերթի երկարության և լայնության շեղումները անվանական արժեքներից չպետք է գերազանցեն համապատասխանաբար ±4 մմ և ±5 մմ։
Թերթերը պետք է կտրվեն ուղիղ անկյան տակ։ Թերթի թեքությունը չպետք է գերազանցի 2 մմ-ը մեկ մետրի համար, իսկ եզրի շեղումը ուղիղությունից չպետք է գերազանցի 1 մմ-ը եզրի երկարության մեկ մետրի համար։
Կտրվածքը պետք է լինի հարթ և մաքուր, առանց պատռվածքների կամ մաշվածության։
Մաքուր կտրվածք ստանալու համար ֆաներան նախ կտրվում է մանրաթելերի երկայնքով, ապա մանրաթելերի երկայնքով։
Բարձրացնող սեղանի վրա դրված չեզոք ֆաներայի կույտից թերթերը տեղափոխվում են դարսման սեղան։
Թերթերը դրվում են այնպես, որ «կոշտ անկյունի» մի կողմը սեղմվի ուղեցույցի ցանկապատին։ Ուղեցույցի ցանկապատը տեղադրվում է սղոցից 25-30 մմ հեռավորության վրա։ Այնուհետև կույտերը տեղափոխվում են սնուցման մեխանիզմով դեպի 2 շեղբ ունեցող միավոր։ Ֆաներան կտրվում է երկու կողմերից։ Փոխանցման սարքը, 90 աստիճանի անկյան տակ, ուղղորդում է կույտը դեպի երկրորդ 2-շեղբային միավորը: Այստեղ կույտի մյուս երկու կողմերը կտրվում են։
Կտրված ֆաներան տեղափոխվում է բարձրացնող սեղանի և շարժիչով գլանաձև փոխադրիչի վրա։
Ֆաներայի կույտը ձեռքով տեղադրվում է սայլակի սեղանի վրա: Սահող կանգառներն օգտագործվում են ցանկալի չափը ընտրելու համար: Դրանից հետո ակտիվանում են պնևմատիկ սեղմակները, որոնք ամրացնում են ֆաներան սեղանի վրա: Այնուհետև սայլակը սնուցման մեխանիզմի միջոցով տեղափոխվում է կտրման գոտի, որտեղ ֆաներայի կույտը կտրվում է մի կողմից: Երբ սայլակը հասնում է իր վերջնական դիրքին, ակտիվանում է սենսոր, որը անջատում է սնուցման մեխանիզմը: Այնուհետև պնևմատիկ սեղմակները բաց են թողնում ֆաներայի կույտը, որը ձեռքով դարսվում է։
Ֆաներայի հղկումը ֆաներայի մակերեսը հղկող ժապավենից հղկող նյութով մշակելու գործընթաց է: Այս գործընթացն օգտագործվում է մակերեսը մաքրելու համար, սովորաբար հետագա մշակման համար՝ հեռացնելով մշակման և փայտի կառուցվածքային կառուցվածքի հետևանքով առաջացած թերությունները։
ԳՕՍՏ 7016-ի համաձայն՝ ֆաներայի մակերեսի որակը բնութագրվում է մակերեսի կոպտությամբ։
Ֆաներայի հղկման գործընթացը որոշող հիմնական գործոններն են՝ օգտագործվող հղկման ժապավենի հատիկի չափը, ֆաներայի մատակարարման արագությունը, նյութի վրա կիրառվող ճնշումը և կտրման արագությունը։
Հղկվող ֆաներայի թերթերի կույտը տեղադրվում է սնուցողի բարձրացման սեղանի վրա։ Թերթը փոխադրիչի վրա մատակարարելուց հետո մղիչը վերադառնում է իր տեղը։ Ֆաներայի թերթը բռնվում է ռետինապատ սնուցող գլաններով և անցնում #60 հղկման ժապավեններով թմբուկների զույգերի միջև, ապա #100 հղկման ժապավեններով թմբուկների զույգերի միջև։ Վերջնական հղկումը կատարվում է հղկման բարձիկներով։ Հղկման գործընթացի ռեժիմները (մատակարարման արագությունը) կարգավորվում են մոնիտորի վրա. կառավարումը և հղկման գործընթացը կատարվում են ավտոմատ կերպով։

Շաղափելուց հետո նրբատախտակի տեսակավորում

Ֆաներան տեսակավորվում է ԳՕՍՏ 3916.1-2018 պահանջներին համապատասխան.

յուրաքանչյուր ֆաներայի թերթը նշվում է որակի և տեսակավորողի համարով։

Պահանջվող որակին չհամապատասխանող ֆաներան տեսակավորվում է։

Յուրաքանչյուր ֆաներայի թերթը անհրաժեշտության դեպքում վերամշակվում է և նշվում է որակի և տեսակավորողի համարով։ Ֆաներայի կույտերի կուտակմանը զուգընթաց, դրանք տեսակավորվում են հաստությամբ և պահվում պահեստային տարածքում՝ օգտագործելով դրանք դարսելու համար։

Ծածկույթով ֆաներայի տեսակավորում

Ֆաներան պիտակավորվում է և տեղափոխվում բեռնամբարձիչով՝ բեռնման համար։ Ֆաներայի յուրաքանչյուր թերթի վրա նշված է իր տեսակը և տեսակավորողի համարը։
Ֆաներայի անավարտ կապոցները տեղադրվում են պահեստում և հետագայում օգտագործվում են կապոցները լրացնելու համար։
Յուրաքանչյուր մի կողմ դրված կապոց պետք է նույնականացվի։

Նրբատախտակի ծածկումը ֆիլմերով

Ֆաներայի շերտավորումը խեժով ներծծված թղթե թաղանթը ֆաներային տաք չափագրման մամլիչներով սոսնձելու գործընթաց է։
Թաղանթներով շերտավորումը մեծացնում է մթնոլորտային գործոնների, ագրեսիվ միջավայրի և այլ գործոնների նկատմամբ դիմադրողականությունը։
Շերտավորման համար պատրաստված ֆաներայի կույտը բեռնվում է գլանաձև փոխակրիչի վրա բեռնատարով։ Այնուհետև թերթերը մեկ առ մեկ մատակարարվում են և տեղափոխվում դարսման փոխակրիչ։ Ֆաներայի յուրաքանչյուր թերթ խոզանակվում է՝ հղկման փոշին հեռացնելու համար։ Պատրաստված թերթը արտաքինից ծածկվում է գլանաձև շերտավորմամբ։ Թաղանթը կետային միաձուլվում է ֆաներայի հետևի եզրին։
Կույտերը ժապավենային սնուցիչով մատակարարվում են բեռնման դարակ։ Բոլոր կույտերը բեռնվելուց հետո դարակը բարձրացվում է մինչև մամլիչի մակարդակը, և կույտերը շերտերով բեռնվում են բաց օղակաձև մամլիչի մեջ։ Հաբերի առաջատար եզրերը պատված ֆաներան դուրս են մղում մամլիչից և բեռնաթափման դարակի վրա։ Հաբերը հանվում են մամլիչից՝ կույտերը թողնելով մամուլի թիթեղների վրա։ Մամլիչի թիթեղները փակվում են՝ ճնշում գործադրելով։

Փաթեթավորման ֆաներա

Ֆաներան փաթեթավորված է և փաթաթված ձգվող թաղանթով։

Ֆաներայի փաթեթավորմանը կցվում է ինքնասոսնձվող նույնականացման պիտակ։ Այն պարունակում է՝

արտադրող երկրի անվանումը,

արտադրողի անվանումը կամ ապրանքանիշը,

ֆաներայի նույնականացումը (արտադրանքի անվանումը, արտաքին և ներքին շերտերի փայտի տեսակը, տեսակը, արտաքին շերտերում երեսպատման դասերի համադրությունը, արտանետումների դասը, մակերեսային մշակման տեսակը, չափերը, ստանդարտի նշանակումը),

փաթեթում թերթերի քանակը,

հավաստագրված արտադրանքի ազգային համապատասխանության նշանը։